MVR蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备，主要使用在于医药行业，它利用低温低压汽蒸技术，利用清洁能源产生蒸汽，将介质中的水分离出来，是目前国际上先进蒸发技术，取代传统蒸发器的升级换代产品。机械蒸气再压缩(MVR)蒸发器利用蒸发器内的二次蒸汽，通过压缩机压缩，压力、温度上升，热焓增大，然后送至蒸发器的加热室作加热蒸汽，使料液保持沸腾状态，加热蒸汽自身凝结成水。通过这一种方式，可以充分的利用待废蒸汽，同时还可回收潜热，提高热效率，在经济性上等同于30效蒸发，减少对外部加热和冷却资源的需求，并降低能耗。

  MVR蒸发器不同于一般的单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR作为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一体，按需要的产物浓度采用分段蒸发法，即产品首次通过效体后不能够达到要求的浓度，制品经效体外管抽空至效体上部，经效体管下的真空泵，再一次经过效体，这样重复通过这一些效体就能够达到期望的浓度。效体内是排在体内的细管状管件，外部是制品，制品从上往下流动时，由于管内面积的增加，使制品呈膜状流动，以增加受热面积;在效体内通过真空泵形成负压，降低产品中水的沸点，以达到浓缩，产物蒸发温度约为60℃。通过分选器将产品经效体加热蒸发后所产生的凝结水、部分水蒸气和给效体加热后残留的蒸气，浓缩水从分离器下部排出，以预热入效体，蒸汽通过风扇增压器增压(蒸气压力越大)，然后，增压蒸汽通过管道，使蒸汽再一次通过效体。装置启动时需要一部分蒸汽进行预热，运行后所需蒸汽将大幅度减少，在风机增压器对二次蒸汽加压的过程中，将电能转变成蒸汽，使设备正常运行中所需蒸汽减少，同时所需电力也大幅度提升。制品在效体流动的全过程中，温度始终在60℃左右，加热蒸汽和制品之间的温差也保持在5—8℃左右，越小的制品和加热介质的温度差越小，越有利于保护产品质量，防止糊管。浓缩程度在50%左右时单用MVR蒸发器就可以完成，当要求浓度达到60%时，要安设闪蒸装置。

  MVR蒸发器包括：加热器、分离器(气液分离)、预热器(物料-热水和物料-蒸汽两级预热)、冷凝器、冷凝器、压缩机、真空泵、循环泵(过料)、热泵、冷凝水泵、电气控制和阀门等组成。

  用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、医药、化工、生物工程等行业的蒸发浓缩。尤其适合沸点较低的物料或稀料易蒸发的物料。通常使用的蒸汽价格较贵，而电价不太高的情况下，蒸发量越大的情况下更具优势。

  二次蒸汽100%回收潜热，极大地降低能耗，运行成本低;取消了循环冷却水系统供应系统;结构紧密相连，占地面积小，很适合小空间施工;自动化程度高，全自动控制。

  MVR蒸发器与常规蒸发器相比，具有所需物料适应性广，可连续或间歇出料，体积小，移动性强;热效率高，耗电低，无污染;一体多效，节约制造成本;自动化程度高，操作成本低。